នៅក្នុងការផលិតចំណីពិតប្រាកដ ដោយសារហេតុផលផ្សេងៗ "សក្តានុពលសម្ភារៈ" អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងចិញ្ចៀនស្លាប់ និងឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធ ដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការកកស្ទះ ការស្ទះ និងការរអិលរបស់ឧបករណ៍កិន។
យើងបានធ្វើការសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោម តាមរយៈការវិភាគជាក់ស្តែង និងបទពិសោធន៍នៃគេហទំព័រករណី៖
1. កត្តាវត្ថុធាតុដើម
សមា្ភារៈដែលមានមាតិកាម្សៅខ្ពស់ងាយនឹងចំហាយ gelatinization និងមាន viscosity ជាក់លាក់ដែលអំណោយផលដល់ការបង្កើតផ្សិត។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានជាតិសរសៃក្រាស់ បរិមាណខាញ់ត្រូវបន្ថែមបរិមាណ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតកំឡុងពេលដំណើរការក្រានីត ដែលជាអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់សម្ភារៈឆ្លងកាត់ផ្សិតសង្វៀន ហើយសម្ភារៈគ្រាប់ធញ្ញជាតិមានរូបរាងរលោង។
2. ការបោសសំអាតរមៀលស្លាប់មិនត្រឹមត្រូវ
គម្លាតរវាង rollers ផ្សិតគឺធំពេកដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់សម្ភារៈរវាង rollers ផ្សិតគឺក្រាស់ពេកនិងចែកចាយមិនស្មើគ្នា។ ឧបករណ៍រំកិលសម្ពាធងាយនឹងរអិលដោយសារតែកម្លាំងមិនស្មើគ្នា ហើយសម្ភារៈមិនអាចច្របាច់ចេញបាន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការស្ទះម៉ាស៊ីន គួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការកែតម្រូវគម្លាតរវាង rollers ផ្សិតកំឡុងពេលផលិត ដែលជាធម្មតា 3-5mm ត្រូវបានគេពេញចិត្ត។
3. ផលប៉ះពាល់នៃគុណភាពចំហាយ
លក្ខខណ្ឌដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការ granulation គឺ: សំណើមសមស្របនៃវត្ថុធាតុដើម គុណភាពចំហាយដ៏ល្អ និងពេលវេលា tempering គ្រប់គ្រាន់។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពភាគល្អិតល្អ និងទិន្នផលខ្ពស់ បន្ថែមពីលើប្រតិបត្តិការធម្មតានៃផ្នែកបញ្ជូនផ្សេងៗនៃ granulator គុណភាពនៃចំហាយឆ្អែតស្ងួតដែលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនត្រជាក់របស់ granulator ក៏គួរតែត្រូវបានធានាផងដែរ។
គុណភាពអន់នៃចំហាយទឹក បណ្តាលឱ្យមានជាតិសំណើមខ្ពស់នៃសម្ភារៈនៅពេលចេញពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ដែលអាចបង្កឱ្យស្ទះរន្ធផ្សិតយ៉ាងងាយស្រួល និងការរអិលរបស់ roller សម្ពាធក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ granulation ដែលបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះនៃម៉ាស៊ីន។ បង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នៅក្នុង៖
① សម្ពាធចំហាយមិនគ្រប់គ្រាន់ និងសំណើមខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈស្រូបយកទឹកបានយ៉ាងងាយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅពេលដែលសម្ពាធទាប សីតុណ្ហភាពនៅពេលដែលសម្ភារៈត្រូវបាន tempered ក៏ទាបផងដែរ ហើយម្សៅមិនអាច gelatinize បានល្អដែលបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់ granulation ក្រីក្រ;
② សម្ពាធចំហាយទឹកមិនស្ថិតស្ថេរ ប្រែប្រួលពីខ្ពស់ទៅទាប ហើយគុណភាពសម្ភារៈមិនស្ថិតស្ថេរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលដ៏ធំនៃចរន្តនៃ granulator ការស្រេកទឹកសម្ភារៈមិនស្មើគ្នា និងការស្ទះងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតធម្មតា។
ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួននៃការបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពចំហាយទឹក ប្រតិបត្តិកររោងចក្រចំណីត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើសំណើមនៃសម្ភារៈបន្ទាប់ពីកំដៅនៅពេលណាក៏បាន។ វិធីសាមញ្ញក្នុងការកំណត់គឺយកសម្ភារៈមួយក្តាប់តូចពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ហើយកាន់វានៅក្នុងបាល់មួយ ហើយទុកវាឱ្យខ្ចាត់ខ្ចាយ។
4. ប្រើចិញ្ចៀនថ្មីស្លាប់
និយាយជាទូទៅនៅពេលដែលចិញ្ចៀនថ្មីត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាលើកដំបូង វាចាំបាច់ត្រូវកិនជាមួយវត្ថុធាតុដើមដែលមានជាតិប្រេង ជាមួយនឹងការកើនឡើងសមស្របប្រហែល 30% នៃខ្សាច់ emery និងដីប្រហែល 20 នាទី; ប្រសិនបើមានសមា្ភារៈជាច្រើននៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះ granulation ហើយបច្ចុប្បន្នមានការថយចុះបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកិនវាមានស្ថេរភាពហើយភាពប្រែប្រួលគឺតូច។ នៅពេលនេះម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានបញ្ឈប់ហើយស្ថានភាព granulation អាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ granulation គឺឯកសណ្ឋាននិងឈានដល់ជាង 90% ។ នៅចំណុចនេះ ប្រើវត្ថុធាតុដែលមានជាតិប្រេងដើម្បីចុចចូល និងជំនួសសម្ភារៈខ្សាច់ដើម្បីការពារការស្ទះនៅពេលក្រោយ។
5. វិធីបំបាត់ការស្ទះ
ប្រសិនបើផ្សិតក្រវ៉ាត់ត្រូវបានរារាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត រោងចក្រផលិតចំណីជាច្រើនប្រើឧបករណ៍អគ្គិសនីដើម្បីខួងយកសម្ភារៈដែលនឹងធ្វើឱ្យខូចភាពរលោងនៃរន្ធផ្សិត និងធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់សោភ័ណភាពនៃភាគល្អិត។
វិធីសាស្ត្រដែលល្អជាងនេះ គឺត្រូវដាំផ្សិតក្រវ៉ាត់កក្នុងប្រេង ពោលគឺប្រើខ្ទះប្រេងដែក ដាក់ប្រេងម៉ាស៊ីនកាកសំណល់ចូលទៅក្នុងវា ជ្រលក់ផ្សិតដែលស្ទះនៅក្នុងនោះ រួចកំដៅ និងចំហុយនៅខាងក្រោមរហូតដល់មានសំឡេងប្រេះ បន្ទាប់មកយកវាចេញ។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ការដំឡើងត្រូវបានបញ្ចប់ហើយ granulator ត្រូវបានចាប់ផ្តើមឡើងវិញយោងទៅតាមលក្ខណៈប្រតិបត្តិការ។ សមា្ភារៈដែលរារាំងផ្សិតចិញ្ចៀនអាចត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយមិនធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ការបញ្ចប់នៃភាគល្អិត។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២៣
