នៅក្នុងការផលិតចំណីអាហារជាក់ស្តែងដោយសារតែហេតុផលផ្សេងៗ "សក្តានុពលសម្ភារៈ" អាចត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងក្រវ៉ាត់ងាប់និងរមៀលសម្ពាធដែលនាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការកកស្ទះការស្ទះនិងការរអិលរបស់ម៉ាស៊ីនកំដៅ។
យើងបានទាញសេចក្តីសន្និដ្ឋានដូចខាងក្រោមតាមរយៈការវិភាគជាក់ស្តែងនិងបទពិសោធន៍នៃបណ្តាញព័ត៌មាន:
1, កត្តាវត្ថុធាតុដើម
សមា្ភារៈដែលមានមាតិកាម្សៅខ្ពស់ងាយនឹងធ្វើឱ្យជែលជែលជែលជែលជែលដែលមាន viscosity ជាក់លាក់ដែលជាអំណោយផលដល់ការផ្សិត។ សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមដែលមានសរសៃរដិបរដួលខ្ពស់បរិមាណខាញ់បរិមាណចាំបាច់ត្រូវបានបន្ថែមដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការក្រញ៉ាំដែលមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់សម្ភារៈផ្សិតនិងសម្ភារៈក្រិនដែលមានរូបរាងរលោងមានរូបរាងរលោង។
2, ការបោសសំអាតរមៀលទឹកដោះគោមិនត្រឹមត្រូវ
គម្លាតរវាងម៉ាស៊ីនរំកិលផ្សិតគឺមានទំហំធំណាស់ដែលបណ្តាលឱ្យស្រទាប់សម្ភារៈរវាងអ្នកក្រឡុកផ្សិតឡើងក្រាស់និងចែកចាយមិនស្មើគ្នា។ ការដាក់សម្ពាធរបស់អ្នកក្រឡុកគឺងាយនឹងរអិលដោយសារកម្លាំងមិនស្មើគ្នាហើយសម្ភារៈមិនអាចច្របាច់ចេញបានលទ្ធផលនៃការស្ទះម៉ាស៊ីន។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការស្ទះម៉ាស៊ីនការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានបង់ដើម្បីកែតម្រូវគម្លាតរវាងម៉ាស៊ីនរំកិលផ្សិតក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មដែលជាទូទៅមាន 3-5 មមត្រូវបានគេពេញចិត្ត។
3, ផលប៉ះពាល់នៃគុណភាពចំហាយ
លក្ខខណ្ឌដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការក្រេឌីតគឺៈមាតិកាសំណើមសមស្របនៃវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពចំហាយល្អនិងពេលវេលាមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពភាគល្អិតល្អនិងទិន្នផលខ្ពស់បន្ថែមលើប្រតិបត្តិការធម្មតានៃផ្នែកបញ្ជូនផ្សេងៗគ្នានៃម៉ាស៊ីនក្រណាត់ដែលមានគុណភាពនៃចំហាយឆ្អែតស្ងួតដែលចូលក្នុងលក្ខខណ្ឌរបស់ក្រុមហ៊ុន Granulator គួរតែត្រូវបានធានាផងដែរ។
គុណភាពអន់នៃចំហាយទឹកដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណើមខ្ពស់នៃសម្ភារៈនៅពេលចាកចេញពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដែលអាចបណ្តាលឱ្យស្ទះរន្ធផ្សិតនិងការរអិលនៃការដាក់សម្ពាធក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការ granulation បានបណ្តាលឱ្យស្ទះម៉ាស៊ីន។ បានបង្ហាញជាពិសេសនៅក្នុង:
①សម្ពាធចំហាយមិនគ្រប់គ្រាន់និងមាតិកាសំណើមខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈទាំងនោះងាយស្រូបយកទឹកច្រើនពេក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនៅពេលដែលសម្ពាធទាបសីតុណ្ហភាពនៅពេលដែលវត្ថុធាតុដើមមានកំរិតទាបក៏ទាបដែរហើយម្សៅមិនអាច gelatininize បានល្អដែលបណ្តាលឱ្យមានផលប៉ះពាល់មិនល្អ។
②សម្ពាធចំហាយមិនស្ថិតស្ថេរដែលមានការប្រែប្រួលខ្ពស់ពីកំរិតខ្ពស់ហើយគុណភាពសម្ភារៈមិនស្ថិតស្ថេរដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងនៃការស្រេកនៃសម្ភារៈមិនស្មើគ្នានិងការស្ទះងាយស្រួលក្នុងដំណើរការផលិតកម្មធម្មតា។
ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួនបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីនដែលបណ្តាលមកពីគុណភាពចំហុយ, ប្រតិបត្តិករចំណីអាហារត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើមាតិកាសំណើមនៃសម្ភារៈបន្ទាប់ពីមានអារម្មណ៍ថាមានសីតុណ្ហភាពគ្រប់ពេល។ វិធីងាយៗដើម្បីកំណត់គឺការចាប់យកឯកសារមួយក្តាប់តូចមួយពីម៉ាស៊ីនត្រជាក់ហើយកាន់វានៅក្នុងបាល់ហើយទុកឱ្យទៅគ្រាន់តែខ្ចាត់ខ្ចាយ។
4, ការប្រើប្រាស់ក្រវ៉ាត់ថ្មីបានស្លាប់
និយាយជាទូទៅនៅពេលដែលចិញ្ចៀនថ្មីស្លាប់ត្រូវបានប្រើដំបូងវាចាំបាច់ត្រូវមានផ្ទុកនូវវត្ថុធាតុដើមដែលមានសារធាតុខ្លាញ់ជាមួយនឹងការកើនឡើងសមស្របប្រហែល 30% នៃដីខ្សាច់ដែលមាន emery និងដីប្រហែល 20 នាទី។ ប្រសិនបើមានវត្ថុធាតុជាច្រើននៅក្នុងអង្គជំនុំជម្រះក្រួសហើយបច្ចុប្បន្នមានការថយចុះបើប្រៀបធៀបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកិនវាមានស្ថេរភាពអញ្ចឹងហើយការឡើងចុះគឺតូច។ នៅពេលនេះម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានបញ្ឈប់ហើយស្ថានភាពក្រេឌីតអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាគឺមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋាននិងឈានដល់ជាង 90% ។ នៅចំណុចនេះប្រើវត្ថុធាតុដើមខ្លាញ់ដើម្បីចុចចូលនិងជំនួសសម្ភារៈខ្សាច់ដើម្បីការពារការរាំងស្ទះបន្ទាប់។
5, របៀបដើម្បីលុបបំបាត់ការស្ទះ
If the ring mold is blocked during the production process, many feed factories use electric drills to drill out the material, which will damage the smoothness of the mold hole and be detrimental to the aesthetics of the particles.
វិធីសាស្រ្តដែលបានណែនាំល្អប្រសើរគឺដាំឱ្យពុះចិញ្ចៀននៅក្នុងប្រេងដែលត្រូវប្រើប្រេងម៉ាស៊ីនប្រេងឥន្ធនៈចូលទៅក្នុងនោះហើយបន្ទាប់មកកំដៅនិងចំហុយហើយបន្ទាប់មកយកសំឡេងប្រេះឆាហើយបន្ទាប់មកយកវាចេញ។ បន្ទាប់ពីត្រជាក់ការតំឡើងត្រូវបានបញ្ចប់ហើយក្រុមហ៊ុន THANULATOR ត្រូវបានចាប់ផ្តើមឡើងវិញដោយយោងតាមលក្ខណៈប្រតិបត្តិការ។ សមា្ភារៈដែលរារាំងផ្សិតចិញ្ចៀនអាចត្រូវបានសម្អាតយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយមិនធ្វើឱ្យខូចបំណែកនៃភាគល្អិត។
ពេលវេលាក្រោយ: JUF-19-2023
