ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពគុណភាពគ្រាប់ចំណីសត្វស្រទាប់ដែលមានមូលដ្ឋានលើពោត៖ ការសិក្សាករណីរោងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់រាងជាចិញ្ចៀនហុងយ៉ាងពីប្រទេសកូឡុំប៊ី

សេចក្តីសង្ខេបសម្រាប់នាយកប្រតិបត្តិ

យោងតាមសហព័ន្ធជាតិអ្នកផលិតបសុបក្សី (FENAVI) វិស័យបសុបក្សីរបស់ប្រទេសកូឡុំប៊ីបានផលិតស៊ុតចំនួន 19.5 ពាន់លានគ្រាប់ក្នុងឆ្នាំ 2025 ដោយការប្រើប្រាស់ស៊ុតក្នុងមនុស្សម្នាក់ឈានដល់កម្រិតខ្ពស់បំផុតគ្រប់ពេលគឺ 366 គ្រាប់ក្នុងមួយឆ្នាំ។ ឧស្សាហកម្មចំណីសត្វរបស់ប្រទេសនេះបានលើសពី 13.2 លានតោនក្នុងឆ្នាំដដែល ដោយបសុបក្សីមានចំនួន 56.1% នៃទិន្នផលសរុប - ប្រហែល 7.4 លានតោន។ គ្រឿងផ្សំម៉ាក្រូស្ទើរតែទាំងអស់ - 98.9% - ត្រូវបាននាំចូលពីសហរដ្ឋអាមេរិក ដែលធ្វើឱ្យពោតក្លាយជាវត្ថុធាតុដើមលេចធ្លោនៅ 69.3% នៃរូបមន្ត។

ការសិក្សាករណីនេះពិនិត្យមើលពីរបៀបដែល Alimentos NutriAvícola SAS ដែលជាក្រុមហ៊ុនផលិតចំណីស៊ុតក្នុងតំបន់ដែលបម្រើដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតស៊ុតនៅទូទាំងច្រករបៀង Cundinamarca-Boyacá របស់ប្រទេសកូឡុំប៊ី បានដោះស្រាយបញ្ហាគុណភាពគ្រាប់ដែលនៅតែបន្តកើតមានដោយការដាក់ពង្រាយបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់រាងជារង្វង់របស់ក្រុមហ៊ុន Liyang Hongyang Feed Machinery ជាមួយនឹងសមាមាត្របង្ហាប់ផ្ទាល់ខ្លួនដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់រូបមន្តស៊ុតដែលមានមូលដ្ឋានលើពោត។

ទេសភាពចំណីសត្វបក្សីរបស់ប្រទេសកូឡុំប៊ី

វិស័យបសុបក្សីរបស់ប្រទេសកូឡុំប៊ីបានជួបប្រទះនឹងកំណើនរចនាសម្ព័ន្ធប្រកបដោយចីរភាព។ ចន្លោះឆ្នាំ ២០១៤ និង ២០២៥ ការប្រើប្រាស់សាច់មាន់បានកើនឡើង ២៩% ខណៈដែលការប្រើប្រាស់ស៊ុតបានកើនឡើងពីប្រហែល ២៤០ ទៅ ៣៦៦ យូនីតក្នុងមនុស្សម្នាក់ ដែលធ្វើឲ្យប្រទេសកូឡុំប៊ីក្លាយជាប្រទេសមួយក្នុងចំណោមប្រទេសដែលប្រើប្រាស់ស៊ុតឈានមុខគេលើពិភពលោក។ វិស័យនេះដំណើរការនៅក្នុងក្រុងជាង ៦៥០ និងបង្កើតតម្លៃសេដ្ឋកិច្ចប្រចាំឆ្នាំប្រមាណ ២៧ ពាន់ពាន់លានប៉េសូរបស់ប្រទេសកូឡុំប៊ី។

ច្រករបៀង Cundinamarca-Boyacá ដែលផ្តោតជុំវិញហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធកែច្នៃរបស់ទីក្រុង Bogotá គឺជាកន្លែងប្រមូលផ្តុំប្រតិបត្តិការបសុបក្សីរួមបញ្ចូលគ្នាដ៏ក្រាស់បំផុតរបស់ប្រទេស។ ក្រុមហ៊ុនផលិតចំណីនៅក្នុងតំបន់នេះបម្រើទាំងអ្នករួមបញ្ចូលគ្នាធំៗ និងអ្នកផលិតស៊ុតឯករាជ្យ ដោយរបបអាហារពងមាន់តំណាងឱ្យចំណែកសំខាន់នៃទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ។ ទិន្នន័យ FENAVI សម្រាប់ខែមករាដល់ខែកក្កដា ឆ្នាំ 2025 បានបង្ហាញថាការដាក់កូនមាន់ពងមាន់បានកើនឡើងពី 32.6 លានក្បាល ដល់ 34.5 លានក្បាល ដែលជាការកើនឡើង 5.7% ពីមួយឆ្នាំទៅមួយឆ្នាំ ដែលជាសញ្ញានៃការពង្រីកជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងអនុវិស័យស៊ុត។

រូបមន្តចំណីមាន់ពងមាន់កូឡុំប៊ីភាគច្រើនមានមូលដ្ឋានលើពោត-សណ្តែកសៀង។ ពោតមានប្រហែល 60% នៃរបបអាហារ ជាមួយនឹងម្សៅសណ្តែកសៀង 20% បន្ថែមដោយកន្ទក់អង្ករ កាល់ស្យូមកាបូណាត (សំខាន់សម្រាប់ការបង្កើតសំបកស៊ុត) និងល្បាយវីតាមីន-រ៉ែ។ មិនដូចរបបអាហារដែលមានមូលដ្ឋានលើស្រូវសាលីដែលជារឿងធម្មតានៅក្នុងផលិតកម្មបសុបក្សីនៅអឺរ៉ុប រូបមន្តដែលមានមូលដ្ឋានលើពោតបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមជាក់លាក់នៃការផលិតគ្រាប់។ ពោតមានប្រូតេអ៊ីនបង្កើតជាតិស្អិតតិចជាងស្រូវសាលី ដែលបណ្តាលឱ្យមានការភ្ជាប់ធម្មជាតិថយចុះក្នុងអំឡុងពេលកែច្នៃ និងការបង្ហាប់។ នេះធ្វើឱ្យភាពធន់នៃគ្រាប់ — ដែលវាស់វែងដោយសន្ទស្សន៍ភាពធន់នៃគ្រាប់ (PDI) — កាន់តែពិបាកសម្រេចបានដោយគ្មានការបញ្ជាក់ឧបករណ៍ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

បញ្ហាប្រឈមគុណភាពគ្រាប់

ក្រុមហ៊ុន Alimentos NutriAvícola SAS ដំណើរការរោងម៉ាស៊ីនកិនចំណីដែលមានសមត្ថភាពមធ្យមមួយនៅជិត Duitama ក្រុង Boyacá ដោយផ្គត់ផ្គង់ចំណីមាន់ពងប្រហែល 2,800 តោនជារៀងរាល់ខែដល់បណ្តាញអ្នកផលិតស៊ុតជាង 40 នៅក្នុងតំបន់ Altiplano Cundiboyacense។ រោងម៉ាស៊ីនកិននេះធ្លាប់បានផលិតចំណីមាន់ពងក្នុងទម្រង់ជាម្សៅ ដែលអតិថិជនភាគច្រើនទទួលយកសម្រាប់ប្រព័ន្ធចិញ្ចឹមបែបបើកចំហ និងប្រព័ន្ធចិញ្ចឹមលើកម្រាលឥដ្ឋ។

នៅពេលដែលវិស័យស៊ុតរបស់ប្រទេសកូឡុំប៊ីមានភាពចាស់ទុំ — ដែលជំរុញដោយផ្នែកដោយការអនុម័តនៅឆ្នាំ 2025 នៃការនាំចេញស៊ុតសំបកទៅកាន់ទីផ្សារសហរដ្ឋអាមេរិក — អតិថិជនធំៗជាច្រើនរបស់រោងម៉ាស៊ីនបានចាប់ផ្តើមផ្លាស់ប្តូរទៅប្រព័ន្ធចិញ្ចឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងទ្រុងពងមាន់ដែលគ្រប់គ្រងដោយបរិស្ថាន។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានចំណីគ្រាប់ដើម្បីដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ ចំណីកិនបង្កើតជាស្ពាននៅក្នុងប្រព័ន្ធខួង បង្កើតធូលីច្រើនពេកដែលស្ទះតម្រងខ្យល់ និងនាំទៅរកការផ្តល់ចំណីជ្រើសរើស ដែលសត្វស្លាបជ្រើសរើសភាគល្អិតដែលពេញចិត្ត ខណៈពេលដែលបន្សល់ទុកនូវវីតាមីន និងសារធាតុរ៉ែដ៏ល្អិតល្អន់។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មគ្រាប់ដែលមានស្រាប់របស់រោងម៉ាស៊ីនកិន ដែលបំពាក់ដោយរោងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ដែលជំរុញដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ ដោយប្រើប្រាស់លក្ខណៈបច្ចេកទេសស្តង់ដារនៃផ្សិតរាងជារង្វង់ បានបង្កើតលទ្ធផលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងរូបមន្តស្រទាប់ដែលមានមូលដ្ឋានលើពោត៖

• PDI អថេរភាពធន់នៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិប្រែប្រួលរវាង 88% និង 92% ទាបជាងកម្រិត 94% ដែលប្រព័ន្ធចំណីស្វ័យប្រវត្តិត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលអាចទុកចិត្តបាន។
• មាតិកាពិន័យខ្ពស់៖ ការច្រោះបន្ទាប់ពីត្រជាក់បានផ្តល់ផលល្អិតល្អន់ជាប់លាប់ពី 4-6% ដែលត្រូវកែច្នៃឡើងវិញ ដែលកាត់បន្ថយទិន្នផលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើនថ្លៃដើមថាមពលក្នុងមួយតោន។
• ភាពរឹងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាការប្រែប្រួលភាពរឹងរបស់គ្រាប់ពីមួយបាច់ទៅមួយបាច់បាននាំឱ្យមានការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជន — ទំនិញមួយចំនួនបានមកដល់ជាមួយនឹងភាពសុចរិតរបស់គ្រាប់ដែលអាចទទួលយកបាន ខណៈពេលដែលទំនិញផ្សេងទៀតបានបង្ហាញពីការបែកបាក់គួរឱ្យកត់សម្គាល់បន្ទាប់ពីការធ្វើដំណើរតាមឡានដឹកទំនិញរយៈពេល 2-3 ម៉ោងពី Duitama ទៅកាន់កសិដ្ឋាននៅ Sabana de Bogotá។
• ដែនកំណត់នៃអត្រាបញ្ជូនប្រព័ន្ធ​បើកបរ​ដោយ​ខ្សែក្រវាត់​បាន​ជួបប្រទះ​នឹង​ការរអិល​ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​បន្ទុក​អថេរ ជាពិសេស​នៅពេល​ដែល​ភាពខុសគ្នា​នៃ​មាតិកា​សំណើម​ពី​មួយ​បាច់​ទៅ​មួយ​បាច់​បាន​ផ្លាស់ប្តូរ​លក្ខណៈ​លំហូរ​របស់​ល្បាយ​តាមរយៈ​សារធាតុ​បន្ទន់​សក់។

អតិថិជនចំនួនប្រាំមួយនាក់ដែលតំណាងឱ្យប្រហែល 35% នៃបរិមាណប្រចាំខែបានបង្ហាញថាពួកគេនឹងស្វែងរកអ្នកផ្គត់ផ្គង់ជំនួសប្រសិនបើគុណភាពគ្រាប់មិនមានភាពប្រសើរឡើងក្នុងរយៈពេលមួយត្រីមាស។

ដំណោះស្រាយរោងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ Ring Die របស់ Hongyang

ការគ្រប់គ្រងរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវបានវាយតម្លៃសំណើពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ឧបករណ៍អន្តរជាតិចំនួនបី មុនពេលជ្រើសរើសក្រុមហ៊ុន Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.។ ក្រុមហ៊ុន Hongyang ត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងឆ្នាំ ២០០៦ មានជំនាញក្នុងការផលិតម៉ាស៊ីនកិនរាងជារង្វង់ និងម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ ជាមួយនឹងរោងចក្រផលិតរាងជារង្វង់ផ្ទាល់ខ្លួន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការប្ដូរតាមបំណងយ៉ាងច្បាស់លាស់នូវសមាមាត្របង្ហាប់ ធរណីមាត្ររន្ធរាងជារង្វង់ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសម្ភារៈ។

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍

ក្រុមហ៊ុន Hongyang បានណែនាំម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់ HYPM 508 ដែលមានប្រព័ន្ធបញ្ជូនដែលជំរុញដោយហ្គែរ ជាមួយនឹងហ្គែររាងជាវង់ដែលកិនបានយ៉ាងជាក់លាក់។ ការជំរុញហ្គែរគឺជាភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់មួយ៖ មិនដូចប្រព័ន្ធដែលជំរុញដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលមានស្រាប់ទេ វារក្សាបាននូវការផ្តល់កម្លាំងបង្វិលជុំដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា ដោយមិនគិតពីការប្រែប្រួលរូបមន្តពីមួយបាច់ទៅមួយបាច់ ដោយលុបបំបាត់ការរអិលក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរូបមន្តដែលមានសំណើមខ្ពស់ ឬមានជាតិខ្លាញ់ខ្ពស់។

ការប្ដូរតាមបំណង Ring Die សម្រាប់រូបមន្តស្រទាប់ដែលមានមូលដ្ឋានលើពោត

អន្តរាគមន៍បច្ចេកទេសស្នូលផ្តោតលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃផ្សិតរាងជារង្វង់។ ក្រុមវិស្វកររបស់ Hongyang បានវិភាគរូបមន្តស្រទាប់ពិតប្រាកដរបស់អតិថិជន — ពោត 60% ម្សៅសណ្តែកសៀង 20% កន្ទក់អង្ករ 8% កាល់ស្យូមកាបូណាត 7% ល្បាយមុន 5% — ហើយបានគណនាសមាមាត្របង្ហាប់ល្អបំផុតដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិចងធម្មជាតិទាបរបស់ពោតទាក់ទងទៅនឹងស្រូវសាលី។

សមាមាត្របង្ហាប់សមាមាត្រ 1:11 ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ផ្សិតទំហំ 3.0 ម.ម និង 1:10 សម្រាប់ផ្សិតទំហំ 4.0 ម.ម។ តម្លៃទាំងនេះស្ថិតនៅចុងខ្ពស់ជាងនៃជួរបសុបក្សីស្តង់ដារ (1:8 ដល់ 1:14) ដែលផ្តល់នូវពេលវេលាបង្ហាប់បន្ថែមដែលត្រូវការសម្រាប់ម្សៅពោតដើម្បីសម្រេចបាននូវការបង្ហាប់ត្រឹមត្រូវ។ ប្រវែងមានប្រសិទ្ធភាពក្រាស់ជាងធានាថា ជែលឡាទីណានីសម្សៅដែលសម្រេចបានក្នុងអំឡុងពេលកែច្នៃដោយចំហាយទឹក (កំណត់គោលដៅសីតុណ្ហភាពម្សៅ 80-85°C) ត្រូវបានចាក់សោរទៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់មុនពេលចេញពីផ្សិត។

ការរចនារន្ធផ្សិត៖ ធរណីមាត្រ​សាជី​ច្រកចូល​ត្រូវបាន​កំណត់​ជាមួយនឹង​មុំ​ចូល 60 ដឺក្រេ​ដើម្បី​ធ្វើ​ឱ្យ​លំហូរ​សម្ភារៈ​ចូលទៅក្នុង​បណ្តាញ​បង្ហាប់​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​បំផុត។ នេះ​កាត់បន្ថយ​ការប្រើប្រាស់​ថាមពល​ជាក់លាក់​ក្នុង​មួយ​តោន ខណៈពេលដែល​រក្សា​ដង់ស៊ីតេ​គ្រាប់​ឱ្យ​ស្ថិតស្ថេរ​នៅលើ​រន្ធ​ផ្សិត​ទាំងអស់។ ម៉ាស៊ីន​ខួង​កាំភ្លើង CNC ស្វ័យប្រវត្តិ​ពេញលេញ​ជាមួយ​ប៊ីត​ខួង​នាំចូល​ពី​អាល្លឺម៉ង់ ធានា​បាននូវ​ធរណីមាត្រ​រន្ធ​ដែលមាន​ភាពជាក់លាក់ និង​ការបញ្ចប់​ផ្ទៃ​ដែល​ស្ថិតស្ថេរ — ព័ត៌មានលម្អិត​ដែល​ប៉ះពាល់​ដោយផ្ទាល់​ដល់​ឯកសណ្ឋាន​គ្រាប់ និង​លក្ខណៈ​នៃ​ការពាក់​ផ្សិត។

សម្ភារៈ និងភាពរឹងផ្សិតរាងជារង្វង់ត្រូវបានផលិតពីដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានក្រូមីញ៉ូមខ្ពស់ (ស្មើនឹង 20CrMnTi) ដែលបានកែច្នៃតាមរយៈការព្យាបាលរឹងដោយសុញ្ញកាសរបស់ Hongyang ដោយសម្រេចបានភាពរឹងលើផ្ទៃ HRC 60-62 ជាមួយនឹងជម្រៅស្រទាប់រឹង 1.2-1.5 មីលីម៉ែត្រ។ សម្រាប់រូបមន្តដែលមានមូលដ្ឋានលើពោតដែលមានផ្ទុកកាល់ស្យូមកាបូណាតក្នុងកំហាប់ 7% — គ្រឿងផ្សំដែលមានភាពសំណឹកមធ្យម — លក្ខណៈបច្ចេកទេសភាពរឹងនេះកំណត់គោលដៅអាយុកាលសេវាកម្មផ្សិតពី 5,000-7,000 តោនរវាងការជំនួសនីមួយៗ។

ការអនុវត្តនៅនឹងកន្លែង

ក្រុមហ៊ុន Hongyang បានបញ្ជូនវិស្វករជាន់ខ្ពស់ម្នាក់ទៅកាន់រោងចក្រ Duitama។ ដំណើរការដាក់ឱ្យដំណើរការរយៈពេលបីថ្ងៃរួមមាន៖

1. ការក្រិតតាមខ្នាតទិន្នផលដោយប្រើរូបមន្តស្រទាប់ពិតប្រាកដរបស់អតិថិជនជាជាងសម្ភារៈយោង
2. ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​នៃ​ការ​បន្សុទ្ធ​ដោយ​ចំហាយ​ទឹក ដើម្បី​សម្រេច​បាន​សីតុណ្ហភាព​ជែលឡាទីន​នីសិន​ល្អ​បំផុត (82°C) ខណៈ​ពេល​ដែល​រក្សា​មាតិកា​វីតាមីន​ដែល​ងាយ​នឹង​កម្ដៅ
3. ការលៃតម្រូវគម្លាតរំកិលដើម្បីសម្រេចបាននូវការចែកចាយសម្ភារៈឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងផ្ទៃផ្សិតទាំងមូល — ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ដោយរូបភាពកម្ដៅដើម្បីបញ្ជាក់ពីសីតុណ្ហភាពផ្សិតដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា។
4. ការដំណើរការសម្រាករយៈពេល ៤៨ ម៉ោងដែលបានគ្រប់គ្រងដើម្បីធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃរង្វាស់គុណភាពគ្រាប់មុនពេលផ្លាស់ប្តូរទៅផលិតកម្មពេញលេញ

លទ្ធផលផលិតកម្ម

ទិន្នន័យក្រោយការដាក់ឱ្យដំណើរការដែលប្រមូលបានក្នុងរយៈពេលស្ថេរភាព 60 ថ្ងៃបានបង្ហាញពីភាពប្រសើរឡើងដែលអាចវាស់វែងបាននៅទូទាំងសូចនាករគុណភាពគ្រាប់សំខាន់ៗទាំងអស់៖

ការកែលម្អ PDI ដល់ 95-97% បានលុបបំបាត់ប្រភពនៃការមិនពេញចិត្តរបស់អតិថិជនលំដាប់លេខ 1។ អ្នកផលិតស៊ុតដែលប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិបានរាយការណ៍ថាមិនមានករណីបន្ថែមទៀតនៃការភ្ជាប់ឧបករណ៍ខួង ឬការផ្តល់ចំណីជ្រើសរើសនោះទេ។ ការកាត់បន្ថយការពិន័យពី 4-6% មកក្រោម 1.5% បានបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមកែច្នៃឡើងវិញ និងទិន្នផលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ជាងប្រហែល 3% ពីការផលិតនីមួយៗ។

ទិន្នផលបានកើនឡើងប្រហែល 45% — ពី 3.8 ទៅ 5.5 តោនក្នុងមួយម៉ោង — ដោយមិនចាំបាច់មានសមត្ថភាពម៉ូទ័របន្ថែម។ ការកើនឡើងនេះត្រូវបានសន្មតថាជាការបញ្ជូនកម្លាំងបង្វិលជុំជាប់លាប់របស់ដ្រាយហ្គែរដែលលុបបំបាត់ការធ្លាក់ចុះល្បឿនមិនទៀងទាត់ដែលបានធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធដែលបើកបរដោយខ្សែក្រវ៉ាត់បិទជិត រួមផ្សំជាមួយនឹងរូបរាងរង្វិលដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការច្របាច់ចេញ។

មតិប្រតិកម្មរបស់អតិថិជន និងផលប៉ះពាល់អាជីវកម្ម

នៅក្នុងត្រីមាសទីមួយនៃប្រតិបត្តិការជាមួយខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស៊ុតគ្រាប់ថ្មី អតិថិជនចំនួនប្រាំមួយនាក់ដែលពីមុនបានគំរាមចាកចេញបានបន្តកិច្ចសន្យាផ្គត់ផ្គង់របស់ពួកគេ។ អ្នកផលិតស៊ុតពីរបន្ថែមទៀត - ម្នាក់ដែលដំណើរការរោងចក្រពងមាន់ចំនួន 120,000 ក្បាលនៅ Sabana de Bogotá - បានទាក់ទង NutriAvícola អំពីកិច្ចព្រមព្រៀងផ្គត់ផ្គង់បន្ទាប់ពីបានឮអំពីគុណភាពស៊ុតគ្រាប់ប្រសើរឡើងពីកសិដ្ឋានជិតខាង។

អ្នកគ្រប់គ្រងទូទៅរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវបានរាយការណ៍ថា ការវិនិយោគនេះសម្រេចបានការសងប្រាក់វិញពេញលេញក្នុងរយៈពេលប្រហែល 14 ខែ ដែលជំរុញដោយកត្តាបីយ៉ាង៖ ការលុបបំបាត់ហានិភ័យនៃការបាត់បង់អតិថិជន (ដែលបានគំរាមកំហែងដល់ 35% នៃបរិមាណប្រចាំខែ) ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមថាមពលក្នុងមួយតោន (22 ទល់នឹង 28 kWh) និងសមត្ថភាពក្នុងការបម្រើផ្នែកចំណីដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលកំពុងរីកចម្រើននៃឧស្សាហកម្មស៊ុតមាន់របស់ប្រទេសកូឡុំប៊ី។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

វិស័យ​ចិញ្ចឹម​មាន់​ពង​របស់​ប្រទេស​កូឡុំប៊ី​កំពុង​ស្ថិត​ក្នុង​ចំណុច​ប្រែប្រួល។ ផលិតកម្ម​ស៊ុត​ដ៏​ច្រើន​សន្ធឹកសន្ធាប់ ការ​ចូល​ទីផ្សារ​នាំចេញ​ថ្មី និង​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ពី​ប្រព័ន្ធ​ចិញ្ចឹម​ដោយ​ដៃ​ទៅ​ប្រព័ន្ធ​ចិញ្ចឹម​ដោយ​ស្វ័យប្រវត្តិ កំពុង​លើក​កម្រិត​បច្ចេកទេស​សម្រាប់​អ្នក​ផលិត​ចំណី។ គុណភាព​គ្រាប់ — ដែល​ធ្លាប់​ជា​ការ​ពិចារណា​បន្ទាប់បន្សំ​នៅ​ពេល​ដែល​អតិថិជន​ភាគច្រើន​ប្រើ​ចំណី​កិន — បាន​ក្លាយ​ជា​កត្តា​ខុស​គ្នា​ក្នុង​ការ​ប្រកួតប្រជែង។

ករណីនេះបង្ហាញថា សម្រាប់រូបមន្តស្រទាប់ដែលមានមូលដ្ឋានលើពោត ការបញ្ជាក់អំពីផ្សិតរាងជារង្វង់មិនមែនជាលំហាត់ជ្រើសរើសកាតាឡុកទេ ប៉ុន្តែជាការគណនាវិស្វកម្ម។ សមាមាត្របង្ហាប់ ធរណីមាត្ររន្ធផ្សិត និងភាពរឹងរបស់សម្ភារៈត្រូវតែផ្គូផ្គងយ៉ាងច្បាស់លាស់ទៅនឹងរូបមន្តជាក់លាក់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគ្រាប់ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា និងប្រើប្រាស់បានយូរសម្រាប់ដឹកជញ្ជូន។ ប្រព័ន្ធបញ្ជូនដែលជំរុញដោយហ្គែរផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិដ៏មានអត្ថន័យជាងជម្រើសដែលជំរុញដោយខ្សែក្រវ៉ាត់ ក្នុងការរក្សាស្ថេរភាពនៃទិន្នផលក្រោមលក្ខខណ្ឌបន្ទុកអថេរដែលមាននៅក្នុងការផលិតចំណីពាណិជ្ជកម្ម។

សមត្ថភាពរបស់ Liyang Hongyang Feed Machinery ក្នុងការប្ដូរផ្សិតរាងជារង្វង់តាមប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់នៃរូបមន្ត — ដែលគាំទ្រដោយការផលិតផ្ទៃក្នុងជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ CNC និងការព្យាបាលរឹងដោយសុញ្ញកាស — បានអនុញ្ញាតឱ្យរោងម៉ាស៊ីនកិនចំណីសត្វកូឡុំប៊ីទំហំមធ្យមមួយអាចផ្លាស់ប្តូរគុណភាពគ្រាប់ពីបំណុលទៅជាទ្រព្យសកម្មប្រកួតប្រជែង។