ក្នុងការកែច្នៃចំណីគ្រាប់ អត្រាកំទេចខ្ពស់មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់គុណភាពចំណីប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើនថ្លៃដើមដំណើរការផងដែរ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យការយកសំណាក អត្រាកំទេចចំណីអាចមើលឃើញដោយភ្នែក ប៉ុន្តែមិនអាចយល់ពីមូលហេតុនៃការកំទេចនៅក្នុងដំណើរការនីមួយៗបានទេ។ ដូច្នេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតចំណីសត្វគួរតែពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃផ្នែកនីមួយៗ និងអនុវត្តវិធានការបង្ការ និងត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
១. រូបមន្តចំណី
ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃរូបមន្តចំណី ការលំបាកក្នុងការដំណើរការអាចខុសគ្នា។ ឧទាហរណ៍ ចំណីដែលមានប្រូតេអ៊ីនឆៅ និងខ្លាញ់ទាបងាយស្រួលកិន និងដំណើរការ ខណៈពេលដែលចំណីដែលមានមាតិកាខ្ពស់ទំនងជាមិនសូវបង្កើត ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតរលុង និងអត្រាកិនខ្ពស់។ ដូច្នេះ នៅពេលពិចារណាអំពីការកិនចំណីឱ្យបានទូលំទូលាយ រូបមន្តគឺជាតម្រូវការជាមុន ហើយការលំបាកក្នុងការដំណើរការគួរតែត្រូវបានពិចារណាឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពទាំងមូល។ ក្នុងនាមជាអតិថិជនរបស់ Hongyang Feed Machinery យើងអាចផ្តល់ជូនអ្នកនូវរូបមន្តចំណីដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពផលិតកម្មរបស់អ្នក និងបង្កើនគុណភាពចំណី។
២. ផ្នែកកំទេច
ភាគល្អិតនៃការកំទេចវត្ថុធាតុដើមកាន់តែតូច ផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដើមកាន់តែធំ ការស្អិតកាន់តែល្អក្នុងអំឡុងពេលធ្វើគ្រាប់ ហើយគុណភាពធ្វើគ្រាប់កាន់តែខ្ពស់។ ប៉ុន្តែប្រសិនបើវាតូចពេក វានឹងបំផ្លាញសារធាតុចិញ្ចឹមដោយផ្ទាល់។ ការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតកំទេចសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាដោយផ្អែកលើតម្រូវការគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយ និងការគ្រប់គ្រងថ្លៃដើមគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការណែនាំ៖ មុនពេលធ្វើម្សៅចំណីសត្វពាហនៈ និងចំណីបសុបក្សី ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 16 mesh ហើយមុនពេលធ្វើម្សៅចំណីសត្វទឹក ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 40 mesh។
៣, ផ្នែកកិនជាដុំៗ
កម្រិតទឹកទាប ឬខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពកម្ដៅទាប ឬខ្ពស់ សុទ្ធតែមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពនៃការកិនជាដុំៗ ជាពិសេសប្រសិនបើវាទាបពេក វានឹងធ្វើឱ្យការកិនជាដុំៗនៃភាគល្អិតចំណីមិនតឹងណែន ហើយអត្រាខូចខាតភាគល្អិត និងអត្រាកំទេចនឹងកើនឡើង។ ការណែនាំ៖ គ្រប់គ្រងកម្រិតទឹកក្នុងអំឡុងពេលកិនជាដុំៗចន្លោះពី 15-17%។ សីតុណ្ហភាព៖ 70-90 ℃ (ចំហាយទឹកចូលគួរតែត្រូវបានបន្ថយសម្ពាធដល់ 220-500kpa ហើយសីតុណ្ហភាពចំហាយទឹកចូលគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រហែល 115-125 ℃)។
៤. ផ្នែកត្រជាក់
ការត្រជាក់មិនស្មើគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម ឬពេលវេលាត្រជាក់ហួសប្រមាណអាចបណ្តាលឱ្យភាគល្អិតផ្ទុះ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃចំណីមិនស្មើគ្នា និងងាយបាក់ ដោយហេតុនេះបង្កើនអត្រាកំទេច។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រជាក់ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងធ្វើឱ្យភាគល្អិតត្រជាក់ស្មើៗគ្នា។
៥. ផ្នែកត្រួតពិនិត្យ
កម្រាស់ហួសប្រមាណ ឬការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់សម្ភារៈសំណាញ់តម្រៀបអាចនាំឱ្យមានការច្រោះមិនពេញលេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃមាតិកាម្សៅនៅក្នុងផលិតផលសម្រេច។ ការបញ្ចេញយ៉ាងលឿននៃទូរត្រជាក់អាចបណ្តាលឱ្យកម្រាស់ហួសប្រមាណនៃស្រទាប់សំណាញ់តម្រៀប ហើយការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការទប់ស្កាត់វា។
៦. ផ្នែកវេចខ្ចប់
ដំណើរការវេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេចគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណើរការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ ដោយឃ្លាំងផលិតផលសម្រេចត្រូវរក្សាទុកយ៉ាងហោចណាស់ 1/3 នៃផលិតផលសម្រេចមុនពេលចាប់ផ្តើមវេចខ្ចប់ ដើម្បីជៀសវាងការកើនឡើងនៃម្សៅនៅក្នុងផលិតផលសម្រេចដែលបណ្តាលមកពីចំណីធ្លាក់ពីកន្លែងខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣
