នៅក្នុងការកែច្នៃចំណីសត្វ អត្រានៃការកិនខ្ពស់មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់គុណភាពចំណីប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កើនថ្លៃដើមដំណើរការផងដែរ។តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យសំណាក អត្រានៃការបំភាយនៃចំណីអាចត្រូវបានគេសង្កេតឃើញដោយមើលឃើញ ប៉ុន្តែវាមិនអាចយល់បានពីហេតុផលសម្រាប់ការជ្រលក់ក្នុងដំណើរការនីមួយៗនោះទេ។ដូច្នេះ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតចំណីពង្រឹងការត្រួតពិនិត្យប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃផ្នែកនីមួយៗ និងអនុវត្តវិធានការបង្ការ និងត្រួតពិនិត្យក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
1. រូបមន្តចំណី
ដោយសារភាពខុសគ្នានៃការបង្កើតចំណី ការលំបាកក្នុងដំណើរការអាចប្រែប្រួល។ជាឧទាហរណ៍ ចំណីដែលមានជាតិប្រូតេអ៊ីន និងខ្លាញ់ឆៅទាបគឺងាយស្រួលជាងក្នុងការកិន និងដំណើរការ ខណៈពេលដែលចំណីដែលមានមាតិកាខ្ពស់ទំនងជាមិនសូវបង្កើតជាលទ្ធផល ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាគល្អិតរលុង និងអត្រានៃការរលាយកាន់តែខ្ពស់។ដូច្នេះនៅពេលពិចារណាលើការផ្តល់ចំណីឱ្យបានទូលំទូលាយ រូបមន្តគឺជាតម្រូវការជាមុន ហើយការលំបាកក្នុងដំណើរការគួរតែត្រូវបានពិចារណាឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពទាំងមូល។ ក្នុងនាមជាអតិថិជនរបស់ Hongyang Feed Machinery យើងអាចផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវរូបមន្តចំណីប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈដើម្បីបង្កើនរបស់អ្នក។ សមត្ថភាពផលិត និងលើកកំពស់គុណភាពចំណី។
2. ផ្នែកកំទេច
ទំហំភាគល្អិតនៃការកំទេចវត្ថុធាតុដើមកាន់តែតូច ផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុកាន់តែធំ ការ adhesion កាន់តែល្អក្នុងអំឡុងពេល granulation និងគុណភាព granulation កាន់តែខ្ពស់។ប៉ុន្តែប្រសិនបើវាតូចពេក វានឹងបំផ្លាញសារធាតុចិញ្ចឹមដោយផ្ទាល់។ការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតកំទេចសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នាដោយផ្អែកលើតម្រូវការគុណភាពដ៏ទូលំទូលាយ និងការគ្រប់គ្រងការចំណាយគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ការណែនាំ៖ មុនពេលដាក់ចំណីសត្វ និងបសុបក្សី ទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 16 សំណាញ់ ហើយមុននឹងដាក់ចំណីក្នុងទឹក ទំហំភាគល្អិតរបស់ម្សៅគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 40 សំណាញ់។
3. ផ្នែក Granulation
មាតិកាទឹកទាប ឬខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពទាប ឬខ្ពស់ សុទ្ធតែជះឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ជាពិសេសប្រសិនបើវាមានកម្រិតទាបពេក ពួកវានឹងធ្វើឱ្យសារធាតុ granulation នៃភាគល្អិតចំណីមិនតឹង ហើយអត្រានៃការខូចខាតភាគល្អិត និងអត្រានៃការរលាយនឹងកើនឡើង។ការណែនាំ៖ គ្រប់គ្រងបរិមាណទឹកកំឡុងពេលកំដៅចន្លោះពី ១៥-១៧%។សីតុណ្ហភាព: 70-90 ℃ (ចំហាយចូលគួរតែត្រូវបាន depressurized ទៅ 220-500kpa ហើយសីតុណ្ហភាពចំហាយចូលគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅជុំវិញ 115-125 ℃) ។
4, ផ្នែកត្រជាក់
ភាពត្រជាក់នៃវត្ថុធាតុមិនស្មើគ្នា ឬពេលវេលាត្រជាក់ខ្លាំងពេកអាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្ទុះនៃភាគល្អិត ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃចំណីមិនទៀងទាត់ និងងាយប្រេះស្រាំ ដោយហេតុនេះបង្កើនអត្រានៃការរលាយ។ដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រជាក់ដែលអាចទុកចិត្តបាននិងធ្វើឱ្យភាគល្អិតត្រជាក់ស្មើគ្នា។
5, ផ្នែកបញ្ចាំង
កំរាស់លើស ឬការបែងចែកមិនស្មើគ្នានៃស្រទាប់សម្ភារៈអេក្រង់អាចនាំទៅដល់ការបញ្ចាំងមិនពេញលេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងនៃមាតិកាម្សៅនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ការហូរចេញយ៉ាងលឿននៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់អាចបណ្តាលឱ្យមានកំរាស់លើសនៃស្រទាប់ Sieve បានយ៉ាងងាយ ហើយការយកចិត្តទុកដាក់គួរត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីការពារវា។
6, ផ្នែកវេចខ្ចប់
ដំណើរការវេចខ្ចប់ផលិតផលសម្រេចគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងដំណើរការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ដោយឃ្លាំងផលិតផលសម្រេចត្រូវរក្សាទុកយ៉ាងហោចណាស់ 1/3 នៃផលិតផលសម្រេចមុនពេលចាប់ផ្តើមវេចខ្ចប់ ដើម្បីជៀសវាងការកើនឡើងនៃម្សៅនៅក្នុងផលិតផលសម្រេចដែលបណ្តាលមកពីចំណី។ ធ្លាក់ពីលើកន្លែងខ្ពស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៤ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៣