ភាពរឹងរបស់ភាគល្អិតគឺជាសូចនាករគុណភាពមួយដែលគ្រប់ក្រុមហ៊ុនផ្តល់ចំណីយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងខ្លាំង។ នៅក្នុងចំណីបសុសត្វ និងបសុបក្សី ភាពរឹងខ្ពស់នឹងបណ្តាលឱ្យក្រអូមមាត់មិនល្អ កាត់បន្ថយការទទួលទានចំណី និងសូម្បីតែបណ្តាលឱ្យមានដំបៅមាត់នៅក្នុងជ្រូកបៅ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយប្រសិនបើភាពរឹងមានកម្រិតទាបមាតិកាម្សៅនឹងកើនឡើង។ ភាពរឹងទាបនៃចំណីធំ ជាពិសេសជ្រូកមធ្យម និងធំ និងចំណីមាន់ទាមធ្យម នឹងបង្កឱ្យមានកត្តាគុណភាពមិនអំណោយផល ដូចជាការផ្តល់ចំណាត់ថ្នាក់ចំណី។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធានាថាភាពរឹងរបស់ចំណីត្រូវនឹងស្តង់ដារគុណភាព? ភាពរឹងរបស់ផលិតផលចំណី បន្ថែមពីលើការកែសម្រួលរូបមន្តចំណី ការផលិតចំណី បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើភាពរឹងរបស់ចំណី។
1. ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការកិនលើភាពរឹងនៃភាគល្អិត។
កត្តាដែលដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងភាពរឹងនៃភាគល្អិតក្នុងដំណើរការកិនគឺទំហំភាគល្អិតកិននៃវត្ថុធាតុដើម៖ ជាទូទៅ ទំហំភាគល្អិតកិនរបស់វត្ថុធាតុដើមកាន់តែល្អ វាកាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ម្សៅក្នុងការ gelatinize កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ដំណើរការ ហើយឥទ្ធិពលនៃការផ្សារភ្ជាប់កាន់តែរឹងមាំនៅក្នុងគ្រាប់។ វាកាន់តែពិបាកបំបែក ភាពរឹងកាន់តែធំ។ នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង តម្រូវការទំហំភាគល្អិតកំទេចគួរត្រូវបានកែតម្រូវឱ្យសមស្របទៅតាមដំណើរការផលិតរបស់សត្វផ្សេងៗគ្នា និងទំហំរបស់ ring die aperture ។
2. ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការ puffing លើភាពរឹងនៃភាគល្អិត
តាមរយៈការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើម ជាតិពុលក្នុងវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបានយកចេញ បាក់តេរីអាចត្រូវបានសម្លាប់ សារធាតុដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់អាចត្រូវបានលុបចោល ប្រូតេអ៊ីននៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមអាចត្រូវបាន denatured ហើយម្សៅអាចត្រូវបាន gelatinized យ៉ាងពេញលេញ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ វត្ថុធាតុដើមដែលបំពងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងក្នុងការផលិតចំណីជ្រូកបឺតជញ្ជក់កម្រិតខ្ពស់ និងចំណីផលិតផលទឹកពិសេស។ សម្រាប់ផលិតផលទឹកពិសេស បន្ទាប់ពីវត្ថុធាតុដើមត្រូវបានជ្រលក់ កម្រិតនៃម្សៅ gelatinization កើនឡើង ហើយភាពរឹងនៃភាគល្អិតដែលបានបង្កើតឡើងក៏កើនឡើង ដែលជាអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃភាគល្អិតនៅក្នុងទឹក។ ចំពោះការចិញ្ចឹមជ្រូកបៅ ភាគល្អិតត្រូវមានសាច់ក្រក និងមិនរឹងពេក ដែលផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់ការចិញ្ចឹមជ្រូកបៅ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែកម្រិតខ្ពស់នៃម្សៅ gelatinization នៅក្នុងគ្រាប់ជ្រូកដែលបឺតជញ្ជក់ នោះភាពរឹងនៃគ្រាប់ចំណីក៏មានទំហំធំផងដែរ។
3. បន្ថែមផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការចាក់ប្រេងលើភាពរឹងរបស់ចំណី។
ការលាយវត្ថុធាតុដើមអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃសមាសធាតុទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗ ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការរក្សាភាពរឹងរបស់ភាគល្អិតជាមូលដ្ឋាន និងធ្វើអោយគុណភាពផលិតផលប្រសើរឡើង។ នៅក្នុងការផលិតចំណីគ្រាប់រឹង ការបន្ថែមសំណើមពី 1% ទៅ 2% នៅក្នុងឧបករណ៍លាយនឹងជួយកែលម្អស្ថេរភាព និងរឹងនៃចំណីគ្រាប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកើនឡើងនៃសំណើមនាំមកនូវផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ការស្ងួតនិងភាពត្រជាក់នៃភាគល្អិត។ វាក៏មិនអំណោយផលដល់ការផ្ទុកផលិតផលផងដែរ។ នៅក្នុងការផលិតចំណី pellet សើម សំណើមរហូតដល់ 20% ទៅ 30% អាចត្រូវបានបន្ថែមទៅម្សៅ។ វាងាយស្រួលក្នុងការបន្ថែមសំណើមប្រហែល 10% កំឡុងពេលដំណើរការលាយជាងកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ គ្រាប់ដែលបង្កើតឡើងពីវត្ថុធាតុដែលមានសំណើមខ្ពស់ មានភាពរឹងទាប សើម និងទន់ និងមានក្រអូមមាត់ល្អ។ ចំណីគ្រាប់សើមប្រភេទនេះអាចប្រើបានក្នុងសហគ្រាសចិញ្ចឹមខ្នាតធំ។ គ្រាប់សើម ជាទូទៅពិបាកក្នុងការរក្សាទុក ហើយជាទូទៅតម្រូវឱ្យផ្តល់ចំណីភ្លាមៗបន្ទាប់ពីផលិតកម្ម។ ការបន្ថែមប្រេងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលាយគឺជាដំណើរការបន្ថែមប្រេងដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងសិក្ខាសាលាផលិតកម្មចំណី។ ការបន្ថែមខាញ់ 1% ទៅ 2% មានឥទ្ធិពលតិចតួចលើការកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃភាគល្អិត ខណៈដែលការបន្ថែមខាញ់ពី 3% ទៅ 4% អាចកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ភាគល្អិតបានយ៉ាងសំខាន់។
4. ឥទ្ធិពលនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់លើភាពរឹងនៃភាគល្អិត។
ការដាក់លក្ខខណ្ឌដោយចំហាយទឹកគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការចំណីគ្រាប់ ហើយឥទ្ធិពលនៃម៉ាស៊ីនត្រជាក់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុង និងគុណភាពរូបរាងរបស់គ្រាប់។ គុណភាពនៃចំហាយទឹក និងពេលវេលាម៉ាស៊ីនត្រជាក់ គឺជាកត្តាសំខាន់ពីរដែលជះឥទ្ធិពលដល់ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ ចំហាយស្ងួតនិងឆ្អែតដែលមានគុណភាពខ្ពស់អាចផ្តល់កំដៅបន្ថែមទៀតដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃសម្ភារៈនិង gelatinize ម្សៅ។ រយៈពេលនៃការដាក់ម៉ាស៊ីនកាន់តែយូរ កម្រិតនៃម្សៅ gelatinization កាន់តែខ្ពស់។ តម្លៃកាន់តែខ្ពស់ រចនាសម្ព័ន្ធភាគល្អិតកាន់តែក្រាស់បន្ទាប់ពីបង្កើត ស្ថេរភាពកាន់តែប្រសើរ និងភាពរឹងកាន់តែច្រើន។ សម្រាប់ចំណីត្រី អាវធំពីរជាន់ ឬច្រើនស្រទាប់ ជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ ដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពម៉ាស៊ីន និងពន្យាពេលម៉ាស៊ីនត្រជាក់។ វាកាន់តែអំណោយផលក្នុងការធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពនៃភាគល្អិតចំណីត្រីនៅក្នុងទឹក ហើយភាពរឹងនៃភាគល្អិតក៏កើនឡើងទៅតាមនោះដែរ។
5. ឥទ្ធិពលនៃចិញ្ចៀនស្លាប់លើភាពរឹងនៃភាគល្អិត។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសដូចជា aperture និង compression ratio នៃ ring die នៃ feed pellet mill ប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់ pellets ។ ភាពរឹងរបស់គ្រាប់ដែលបង្កើតដោយចិញ្ចៀនងាប់ជាមួយនឹងជំរៅដូចគ្នា ប៉ុន្តែសមាមាត្របង្ហាប់ផ្សេងគ្នាកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលសមាមាត្របង្ហាប់កើនឡើង។ ការជ្រើសរើសសមតុល្យការបង្ហាប់ដែលសមរម្យអាចបង្កើតភាគល្អិតនៃភាពរឹងសមរម្យ។ ប្រវែងនៃភាគល្អិតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើសមត្ថភាពផ្ទុកសម្ពាធនៃភាគល្អិត។ ចំពោះភាគល្អិតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នា ប្រសិនបើភាគល្អិតមិនមានពិការភាពទេ ប្រវែងភាគល្អិតកាន់តែវែង ភាពរឹងដែលបានវាស់កាន់តែធំ។ ការលៃតម្រូវទីតាំងរបស់ឧបករណ៍កាត់ដើម្បីរក្សាប្រវែងភាគល្អិតសមស្របអាចរក្សាភាពរឹងនៃភាគល្អិតជាមូលដ្ឋាន។ អង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិត និងរាងកាត់ផ្នែកក៏មានឥទ្ធិពលជាក់លាក់ទៅលើភាពរឹងរបស់ភាគល្អិតផងដែរ។ លើសពីនេះទៀតសម្ភារៈនៃចិញ្ចៀនស្លាប់ក៏មានផលប៉ះពាល់ជាក់លាក់ទៅលើគុណភាពរូបរាងនិងភាពរឹងរបស់គ្រាប់។ មានភាពខុសគ្នាជាក់ស្តែងរវាងចំណីគ្រាប់ដែលផលិតដោយចិញ្ចៀនដែកធម្មតា និងចិញ្ចៀនដែកអ៊ីណុកស្លាប់។
6. ឥទ្ធិពលនៃដំណើរការក្រោយការបាញ់ថ្នាំលើភាពរឹងនៃភាគល្អិត។
ដើម្បីពង្រីកពេលវេលាផ្ទុកផលិតផលចំណី និងកែលម្អគុណភាពផលិតផលក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់ណាមួយ ការស្ងួត និងដំណើរការត្រជាក់ចាំបាច់នៃភាគល្អិតចំណីត្រូវបានទាមទារ។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តវាស់ភាពរឹងនៃភាគល្អិត ដោយការវាស់ស្ទង់ភាពរឹងនៃភាគល្អិតសម្រាប់ផលិតផលដូចគ្នាច្រើនដងជាមួយនឹងពេលវេលាត្រជាក់ខុសៗគ្នា បានរកឃើញថាភាគល្អិតដែលមានភាពរឹងទាបមិនត្រូវបានប៉ះពាល់ខ្លាំងដោយពេលវេលាត្រជាក់នោះទេ ខណៈដែលភាគល្អិតដែលមានភាពរឹងធំជាង។ កើនឡើងជាមួយនឹងពេលវេលាត្រជាក់។ នៅពេលដែលពេលវេលាកើនឡើង ភាពរឹងនៃភាគល្អិតនឹងថយចុះ។ នេះប្រហែលជាដោយសារតែទឹកនៅខាងក្នុងភាគល្អិតត្រូវបានបាត់បង់ ភាពផុយនៃភាគល្អិតកើនឡើង ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់ភាគល្អិត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ បន្ទាប់ពីភាគល្អិតត្រូវបានត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយនឹងបរិមាណខ្យល់ដ៏ធំ ហើយត្រជាក់យឺតជាមួយនឹងបរិមាណខ្យល់តូច គេបានរកឃើញថាភាពរឹងរបស់អតីតគឺទាបជាងរបស់ក្រោយ ហើយការប្រេះបែកលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតកើនឡើង។ វាក៏មានតម្លៃផងដែរក្នុងការនិយាយថាការកំទេចភាគល្អិតរឹងធំទៅជាភាគល្អិតតូចៗអាចកាត់បន្ថយភាពរឹងរបស់ភាគល្អិតបានយ៉ាងសំខាន់។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៤ ខែមីនា ឆ្នាំ ២០២៤